济南西机务段劳动安全“八防”措施

1.过铁路严格执行一站、二看（确认左、右侧无车）、三通过，垂直行走穿越（简称“一站、二看、三通过”）的制度，严禁跨越地沟、钻车底、穿“天窗”和翻越车钩。严禁从移动中的机车、车辆前方抢越线路；穿越线路时须避开电动道岔，严禁足踏钢轨。

2.作业人员必须严格按固定线路行走。机车乘务员在本段、外段、继乘站及中间站，上下班出、退勤时,机班必须同行。严禁侵限行走、作业。

3.横越线路或顺线路行走时，严禁接打手机、聊天、打闹、嬉戏。

4.严禁在无专人防护的情况下，上道作业或擅自撤除防护。

5.严禁在车底下、轨道中坐卧；机车、车辆未停稳严禁上下作业。

6.检修机车动车前，司机、交车工长和调车人员按职责分工，检查确认机车具备走车条件，无作业人员和障碍物。动车时，必须由交车工长指挥。

7.作业人员在机车各部位作业时，必须按工种设置防护，按规定设置“禁动”红牌。

8.库内停留机车、车辆必须做好防溜措施；设置和撤除止轮器时必须在机车停稳制动后进行。

9.严禁无证人员启动柴油机、闭合机车机控开关、励磁开关、操纵机车。柴油机需要启机或电力机车需要升弓时，必须在启机或升弓前先确认禁动牌、防护灯（旗），机车上下无人作业，并高声呼唤后方可进行。 

10.机车在走行中，严禁在外走板、梯子、排障器等机车外部站立或从事检修工作。

11.机车出入水阻线或高架检修台位等情况时，任何人员严禁将头、身探出窗外。

12.单机挂车时，顺线路走行严禁侵限，临线有移动的机车车辆或信号开放时，停止该侧作业，在安全位置避险；连挂时，机班加强互控、提示；调整钩位时，须停车状态下作业，严禁用脚蹬踏车钩；调整钩位时严禁探身、穿越两车钩之间的天窗。

13.作业人员在站、区间需下车作业时，严禁侵入邻线；中间站不得在有通过列车的一侧检查、上下机车。

14.机车、车辆进入车库前，必须执行“一停车、二检查、三限速（3km/h）”的制度。段内调车作业，必须严格执行《段细》限制速度。

铁路职工防止机车车辆伤害守则（五必须：必须遵章守

纪、注意安全；过铁路必须一站、二看、三通过；上道作业必须先防护，巡道执行回头瞭望制；临线来车，必须本线下道；必须车动集中看，瞭望不间断。五不准：不准在铁路上走路；不准在铁路上坐卧休息；不准从车底下钻越；不准从“天窗”穿越；不准以车代步）。

1. 登高作业时（基准面2m以上（含2m））应按规定穿戴防护用品，系好安全带（绳），并挂在牢固位置上扣好安全钩环。

2. 登高机具必须完好。梯档间距不能大于0.4米，梯脚要有防滑措施。人字梯应具有坚固的铰链和限制开度的拉链，梯子上只准有1人作业，要有专人扶梯，严防滑移。

3. 未设安全防范措施，严禁随意攀登石棉瓦、屋檐口、玻璃钢瓦等屋（棚）顶。

4. 登高扫、抹、擦、架设、堆物时，作业面下必须设置专人防护。

5. 防寒期脚踏梯子要防滑包扎，扶梯应铺设防滑垫，上下扶梯时做到看清、抓牢、站稳。

6. 严禁患有高血压，心脏病、深度近视眼，癫痫等禁忌症人员登高作业。

7. 室外严禁在暴雨、大雾和6级以上大风时登高作业。

8. 机车在走行中，严禁在车顶上坐、卧、站立、走行;机车运行中司机室门必须关闭，严禁门未关动车、车未停稳开门。

9. 段内深沟、深坑必须设置防护铁栏、网、盖板，不使用时盖板必须盖好。作业时，在一块渡板上同时进行工作的人员不得超过2人。

10. 窨井盖板必须完好，井盖的开闭必须执行“谁施工谁负责”的原则。

11. 作业人员在站、区间下车作业时，必须面向机车，站稳抓牢，稳上稳下扶梯

12. 严禁任何人站在吊起的物件上（包括吊钩、吊具、绳索等）。

13．使用液压升降机登高作业时，必须严格操作规程使用，未经培训严禁使用。

1. 在接触网支柱等危险设施、设备及区域设置有“有电危险”、“切勿靠近”、“严禁攀登”等警示标志。任何人不得在上述地点停留休息。

2. 在电气化区段，任何人员及所携带的物件、作业工器具等须与牵引供电设备高压带电部分保持2米以上的距离，与回流线、架空地线、保护线保持1米以上距离。

3. 各种车辆和行人通过电气化铁路平交道口时，车辆限界及货物装载高度（从地面算起，下同）不得超过4.5米；车辆上部或其货物装载高度超过2米时，车辆上部及装载货物上严禁坐人；行人持有长大、飘动等物件通过道口时，不得高举挥动，应与牵引供电设备带电部分保持2米以上的距离。

4. 在距接触网带电部分不到2米的建筑物上作业时，接触网必须停电。

5. 无“电工操作证”的人员严禁维修、更换电器设备（220伏电压及以上）。持证操作人员，按规定穿戴好防护用品。

6. 严禁使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备。

7. 严禁乱拔、插、代、混用保险装置，电源箱必须专人保管。

8. 严禁私拉、接电线、电源、电路。

9. 避雷装置必须良好，按国家规定定期检测。

10. 维修、新设、更换、使用段内的一切电器设备和配件，必须严格执行“低电安规”和“用电安全管理制度”，严禁简化作业程序和违章作业。

11. 设置临时电线，必须由分管电力专业技术人员制订方案，由总工程师审批后方可铺设，任何人不得随意铺设。

12. 作业人员严禁带电调试和拆装配件，负载时严禁在高压室工作，严禁直接触摸高压带电部件。

13. 严禁向接触网上及相连部件搭挂绳索等物。

14. 电气设备及电器装置的金属外壳或构架发生绝缘破坏时，可能呈现危险电压，都必须采取作用良好的接地或接零处理。

15. 机车在电力区段，严禁任何人攀登车顶部作业。

16. 未办理接触网停电手续和确认已停电并接地前，严禁登上机车或车辆的顶部进行作业。

17. 电气化铁路上的各种车辆，当接触网停电并接地以前，严禁进行下列作业：

（1）攀登到车顶上，或在车顶上进行任何作业（如检查车顶设备、上水等）；

（2）使用胶皮软管冲刷机车车辆上部。

18. 机车受电弓升起时，严禁进入高压室、变压器室开启防护高压护板、外罩和电机整流子端盖，并严禁检查与检修电力机车车体下面的电器设备、机械装置、通风装置。

19. 机车停于整备线后，断开主断路器，降下受电弓并取出控制电源钥匙；办理隔离开关使用手续时，应严格执行登记、监护、呼唤应答各项制度；隔离开关打开后，进行升弓验电，确认无电并挂好接地线后方准登顶作业。同时进入该线的其他机车，严禁越过规定指示牌（或信号灯）停车。进入高压室或变压器室处理故障时，必须确认主断路器已断开、受电弓已降下后方可进入。

20. 对挂有“禁止合闸，有人作业”警示牌的开关或闸刀，任何人不得擅自合闸送电。必须执行“谁挂谁撤”的原则。

21. 运行中发生弓网故障，司机如需登上车顶检查处理受电弓时，必须接到“接触网已停电，准许登上车顶作业”的调度命令，并验电、接地良好后，方可登上车顶作业。

22. 电力线旁无遮拦处严禁登高。

1. 行车操作人员必须持证操作，有权拒绝违章指挥。

2. 起重作业人员必须严格执行“五不套”、“七禁止”、“十不吊”制度。起重机在升降钩、大小车移动时，必须鸣铃示警。工作前应认真检查吊具，确定完好后方可进行作业。

（五不套：超重和重量不明不套；包装不良不套；箱装货物未弄清重心不套；易滑、有锐利棱角的货物无衬垫时不套；钢丝绳断丝，磨耗超限或配套索具不符合安全要求不套。）

（七禁止：禁止有人站在吊货运行线内或从吊起的货物底下钻过；禁止司索人员站在死角和微车车帮上；禁止司索人员用手校正吊高0.5米以上的货物：禁止站在被吊下的货物上；禁止用手、脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫物和传递索具；禁止货物下降时快速重放；禁止用起重机械拖拉货件、车辆或拔取埋藏在地下的物件。）

（十不吊：超负荷物件不吊；斜拉工件不吊；指挥信号不明或违章指挥不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；散物组装超标或捆扎不牢不吊；安全装置失灵不吊；埋地下物件情况不明不吊；吊物上站人或有浮动物品不吊；光线阴暗看不清不吊；六级以上强风无防护措施不吊）

3. 行车作业必须指定专人按规定指挥，带好安全帽，严禁违章指挥。

4. 严禁使用无吨位标牌和不符安全要求的吊索具， 必须严格执行《千斤绳（吊具）使用、检查、考核管理办法》。

5. 行车吊物作业时，严禁从地面作业人员上方越过。起吊物件移动时，信号指挥人员需确认在吊件移动方向内没有人员或障碍物后，方可向司机发出操作信号，并做好防护。

1．进入作业区

（1）必须按规定佩戴安全帽，穿好劳动防护用品。

（2）严禁赤膊、袒胸、穿背心及短裤、穿拖鞋（拖鞋皮）、凉鞋（露出脚趾、脚跟）。

2. 高处作业时，工具、配件摆放要稳固，严禁抛掷料具。

3. 高处作业用的轻便工具要轻拿轻放，手对手传递，严禁抛扔。

4. 作业中，有物体可能飞溅或拆下废料须向下抛掷时，必须在作业区域安全范围内设置好安全防护绳，专人防护，严禁无关人员进入区域内。

5. 使用顶镐类工具时，应保持接触面受力均匀且接触面要设置防滑垫，防止工件迸出。

6. 搬运重、大、长物件时，必须派人指挥，并做好相应安全防范措施。

7. 机车在运行中乘务员严禁将身了探出门窗外，防止被物体刮伤、碰伤。

8. 拉复时作业人员切勿蹲在复轨器旁，以防由于复轨器压翻或石碴等物被挤压迸出伤及作业人员。

1. 严格执行设备持证操作制度，严禁触摸运动部件。

2. 各种设备（包括非标）必须由专业技术人员制订设备操作规程，并公布在设备操作区域内醒目位置，操作人员严格按规定操作。

3. 机具设备严禁带病或超负荷运转，机械设备在运行中严禁修理、加油，机械的转动部分应规范设置防护装置，安全防护装置必须齐全良好。

4. 各种新装、改造、大修、维修后的机械设备，必须经过专业技术人员和安装、维修、操作人员的共同试验、确认、验收合格，符合安全技术要求后，方准交付使用。

5. 机械设备、电器工具和机械工具在每次使用前，操作人员必须经过严格检查和试验，性能符合安全要求后，方准使用。

6. 操作车床、砂轮、打磨等机具必须带好防护眼镜，做好防护措施，严禁二人同时使用一个砂轮。

7. 操作车床、钻床等转动机械时，严禁披发或拖辫子上岗，扎紧袖口，不准戴手套，胸前挂有绳链饰物应紧藏于防护服之内。

8. 进行机械组装时，严禁用手探试销孔的吻合状态。

9. 机车更换闸瓦时，必须关闭制动缸塞门，严格执行“谁关谁恢复”的原则。

10. 机车在落轮和镟切时，应对机车采取有效的防溜措施。

11. 厂内车辆行驶中除驾驶室外，其他任何地方均严禁乘坐人员，严禁无证操作和驶离厂区。

12. 进入机械间开关门时，加强互控，严格遵守“谁开谁关”的原则，开、关门窗必须手拉把手。

13. 进入机车动力室检查巡视时，严禁随意接触各运动部件和从旋转部位上方跨越。

14. 进行柴油机启动、空载试验前，司机必须先断开机控开关、励磁开关，机车实行全制动。柴油机启动前，应呼唤并确认有关人员已在安全位置时，方可启动。

1. 锅炉、压力容器操作人员必须持证上岗，定期培训。

2. 电、气焊工必须持证操作，其他人员严禁动用电、气焊设备。

3. 锅炉严禁白水表运转。

4. 无压设备、设施严禁有压运行。

5. 安全阀、水位表、压力表要严格执行定期拆检和校验制度。

6. 锅炉、压力容器设备必须严格执行定期检修和专人保养、保管制度。

7. 氧气瓶、乙炔瓶的运输、装卸、贮存、使用必须严格按照“危规”执行。

8. 棉丝油脂备品要存放在有固定盖的安全容器内，严禁乱丢乱放。废汽油应倒入指定的容器内，并严格管理。

9. 严禁在危险品库、油库、计算机房、资料室、档案室等有明确规定的场所吸烟和动用明火。

10. 严禁私接、私藏熔断器的上插和熔芯。不得随意改变熔丝规格，不得私自更换熔丝。

11. 严禁对尚有压力的容器和装过易燃、易爆、有毒物品的容器进行焊接、切割作业。

12. 机车动力室、司机室严禁存放危险品和烘烤棉丝、衣物等。

13. 进机车电器室、动力室、冷却室、机械间严禁吸烟。严禁在机车上使用汽油及易燃清洗剂擦拭机车部件。

1. 凡在有限空间内作业，有关车间必须提前一天报安全科，未经审批，不得进行罐体内作业。

2. 进入密闭容器、狭小空间和有毒有害场所内进行的作业，必须严格执行先检测、后作业的制度；必须严格执行用电、动火制度；必须严格执行监护人员全过程不间断监护制度。

3. 进入有限空间内必须按规定穿戴和正确使用劳动防护用品，携带安全绳，严格执行监护制度。

4. 有毒有害、高温作业人员，要严格执行定期体检制度。

严禁患有禁忌症人员进入有限空间内作业。

5. 进入有限空间内作业，必须打开全部通气孔，保持通风状态良好；必须要有2人以上自始自终的监护，监护人与作业者要不间断地保持联系，随时掌握动态。

6. 使用有毒物品的场所，在作业全过程中必采取通风吸尘、净化、隔离等措施，并正确使用劳动防护用品。

7. 对有毒作业场所要定期监测，尘毒标准应在国标范围内。

8. 有毒物品的运输、装卸、贮存、使用，必须严格按照“危规”和“安全制度”执行。

9. 食堂统一供应的饭菜、冷饮、饮用水等食品，必须符合食品卫生标准。